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    隨著工業電子產品的精細化,各行業對五金沖壓件的要求越來越高,包括五金沖壓件的形狀。在五金沖壓過程中,容易產生翻料和扭曲現象,影響產品質量。本文總結了與大家分享的經驗:五金沖壓件為什么會出現翻料和扭曲現象?如何解決問題?

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    五金沖壓件為什么會出現翻料扭曲!如何解決呢

    隨著工業電子產品的精細化,各行業對五金沖壓件的要求越來越高,包括五金沖壓件的形狀。在五金沖壓過程中,容易產生翻料和扭曲現象,影響產品質量。本文總結了與大家分享的經驗:五金沖壓件為什么會出現翻料和扭曲現象?如何解決問題?


    五金沖壓

     

    五金沖壓件在級進模中,通過五金沖壓件周圍的余料沖孔而形成沖壓件的外形。沖裁力的影響是造成五金沖壓件翻料和扭曲的主要原因。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模一側拉伸(材料向上翹曲),靠近沖頭的一側被壓縮。使用卸料板時,卸料板用來壓縮物料,防止模具側的物料向上翹曲。此時,材料的應力狀態也相應地發生變化。隨著壓力的增加,靠近凸模側的材料被拉伸(壓縮力趨于減?。?,而模具表面的材料被壓縮(拉伸力趨于減?。?。五金沖壓件的翻轉是由于模具表面材料的拉伸而引起的。因此,下料時,壓住和壓緊是防止五金沖壓件翻料和扭曲的關鍵。

     

    五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法:

    1.沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。

     

    2.下料時,沖壓件發生翻料、扭曲,導致彎曲后成形不良,需要下料工位著手解決。


    五金沖壓

     

    3.折彎時五金沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。解決這一問題的關鍵是在彎曲前和彎曲過程中進行導程定位,在彎曲過程中壓緊材料,防止五金沖壓件在彎曲過程中滑動。

     

    對于五金沖壓件為什么會出現翻料和扭曲?如何解決?我相信你已經明白了。沖裁力的影響、沖裁間隙不合理、間隙不均勻是造成五金沖壓件翻料和扭曲的重要原因。通過以上方法,可以有效地解決這些問題,避免五金沖壓件的翻料和扭曲。

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