在當前沖壓技術迅速發展的情況下，沖壓件加工時的各項成型工序要求不是的。能根據生產實際其實的需要和可能，綜合應用各種沖壓技術，合理選擇沖壓方法，正確進行沖壓工藝的制定和模具結構的選擇，使之既滿足產品的技術要求，又符合沖壓工藝的條件從而達到節約沖壓工時和成本的目的。這是一家的沖壓公司應該達到的水平。

下面禾聚小編根據我司一位從業接近30年的沖壓工程師來分享他在設計沖壓模具前會先了解哪些信息。

1）取得注明具體技術要求的產品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關鍵孔的尺寸（大小和位置），關鍵表面，分析并確定工件的基準面。

2）收集工件加工的工藝過程卡片。由此可研究其前后工序間的相互關系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關系等。
3）了解工件的生產批量。零件的生產對沖壓加工的經濟性起著決定性的作用，為此，必須根據零件的生產批量和零件的質量要求，來決定模具的型式、結構、材料等有關事項，并由此分析模具加工工藝的經濟性及公建生產的合理性。

4）確定工件原材料的規格及毛料情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的性質和厚度，根據零件的工藝性確定是否采用少無廢料拍樣嗎，并初步確定基材的規格和精度等級。

5）在滿足使用性能和沖壓性能要求的前提下，模具部分非零件應盡量采用價格較低的的材料。